什么是高温工业炉和炉管？

高温工业炉是工业生产中不可或缺的大型装置，广泛应用于石化、炼化、化肥和冶金等行业。其中，乙烯裂解炉被认为是最具挑战性的工况之一，每年为全球石化产业生产超过2万亿元的乙烯。制氢转化炉则是主要的工业氢气生产设备，每年为全球生产超过90%的工业氢气。此外，其他高温工业炉还包括冶金行业的铁矿还原炉以及化肥行业的制氢还原炉等。

高温工业炉由炉管、炉膛和燃烧器等组成。炉管的耐受能力直接决定了整个高温工业炉的可靠性和稳定性。在1000摄氏度高温工作环境下，炉管必须具备卓越的耐高温性能，能够抵御极高的温度，保持其结构的稳定性和强度。同时，炉管还需能够抵御来自高压和介质腐蚀的影响，以确保安全可靠的工作。此外，由于炉管需要连续运行多年，因此其寿命和耐久性也是至关重要的考虑因素。为了满足这些要求，炉管通常采用特殊的耐高温合金材料制造，具备出色的耐温、耐压和耐腐蚀性能。

高温工业炉的痛点问题是什么？

根据欧洲和亚洲地区的官方数据统计，炉管失效是导致乙烯裂解炉发生紧急停产的主要原因。每次非计划停产都会带来巨大的经济损失，损失金额可能超过千万元。根据2022年的新闻报道，欧洲和亚洲地区发生的事故中，还导致了人员伤亡的悲剧。

炉管失效的具体表现为出现贯穿性裂纹或断裂，导致内部原料泄露到炉膛，严重时可能引发爆炸等严重后果。在乙烯裂解设备检修期间，石化客户尝试使用常规的无损检测技术来发现潜在的裂纹或缺陷。然而，由于炉管材料的特殊性以及炉管失效的复杂性，目前还没有成熟且高效的工业技术方案。因此，如何快速有效地发现炉管的缺陷，提高乙烯装置的可靠性和利用率，成为一个亟待解决的问题。

我们的智能工业方案

面向乙烯裂解炉，我们开发了全球首套智能检测系统，识别萌芽阶段的缺陷，防患于未然。我们从炉管高温合金材料的设计原理出发，深入材料失效机理研究，与无损检测技术和机器视觉智能技术交叉创新，自主设计了新型传感器、成像技术，数据分析算法，以及工业爬行机器人。

我们的技术方案包括：

A. 机器视觉分析，自动识别炉管外表面裂纹、杨梅粒子脱落和腐蚀等缺陷

B. 裂纹检测技术，实现15米高炉管全域的裂纹检测

C. 渗碳检测技术，准确标定炉管全身的渗碳情况

D. 每个炉管诊断时间约3分钟，炉管医生的诊断结果及时反馈现场

客户收益有哪些？

近年来，全球石油化工行业的“减油增化”趋势明显，即通过缩减成品油产出比例，增加化工产品比例来适应市场需求和提高附加值。在这一趋势下，乙烯裂解装置成为化工产业的龙头，扮演着关键的角色。

一套百万吨级大型乙烯装置的年销售收入超过百亿元，而且其产出的乙烯作为重要的化工原料，能够带动下游超过千亿元的化工下游产业。乙烯作为重要的基础化工品，广泛用于制造塑料、合成橡胶、合成纤维、化学品等，它的供应充足和稳定性对整个化工行业和相关产业链的发展都至关重要。

在这样的市场背景下，我们的独有的创新技术与现场服务在安全、盈利和成本三方面给客户带来高价值回报。我们帮助客户确保乙烯装置的炉管系统的安全运行，降低紧急停炉事故的风险，合理的提高乙烯产能，从而增加销售收入和盈利能力。这样的技术服务不仅对客户自身有益，也对整个化工产业链的稳定发展和增长贡献力量。